鋼結構日常腐蝕的原因和保護方法
隨著(zhù)我國各行業(yè)鋼結構的廣泛應用，基于鋼結構本身特性和建筑安全耐久性，鋼結構防腐問(wèn)題也越來(lái)越突出。 目前，世界上每年鋼結構腐蝕造成的經(jīng)濟損失達數千億美元以上，鋼結構腐蝕事故威脅結構安全運行，腐蝕災難性事故已不少。 焊接鋼結構和承受較大應力的情況下的鋼結構，會(huì )因應力而加快腐蝕。
首先闡述鋼材腐蝕過(guò)程的原因。 鋼材的腐蝕是一種不均勻的破壞，腐蝕發(fā)展過(guò)程非?？?，發(fā)生在鋼結構表面，腐蝕坑從坑底向深度迅速發(fā)展，鋼結構產(chǎn)生應力集中現象，應力集中加速鋼材的腐蝕。 這是鋼材腐蝕的惡性循環(huán)。 腐蝕降低鋼材耐冷脆性，降低疲勞強度。 鋼結構在自然環(huán)境下，腐蝕后有一定的減少現象。
鋼結構防腐處理，由于鋼結構腐蝕給國民經(jīng)濟帶來(lái)巨大損失，同時(shí)也帶來(lái)嚴重的安全危險，因此鋼結構防腐技術(shù)對鋼結構的安全性能和耐久性發(fā)揮了極其重要的作用。
防腐蝕措施:熱鍍鋅將防銹鋼部件浸入600℃左右的高溫熱鍍鋅液中，使鋅層附著(zhù)在鋼部件表面，鋅層厚度為5mm以下的薄板必須在65μm以下，厚板必須在86μm以上。 達到防腐的目的。 該方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年數長(cháng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩定。 因此，大量用于輸電線(xiàn)塔、通訊塔、壓型鋼板等被大氣腐蝕、難以維護的室外鋼結構。
熱浸鋅的第一道工序是用酸洗除銹，然后清洗，這兩道工序完全不會(huì )妨礙防腐蝕，必須完全處理。 對于具有適當貼合面的部件，請注意貼合面的間隙中酸洗不完全或酸液不清洗，鍍鋅表面變成黃水的現象。 熔融鋅的浸漬在高溫下進(jìn)行，相對于管狀部件，兩端必須開(kāi)放的兩端關(guān)閉時(shí)，管內的空氣膨脹，封頭板破裂，引起安全事故的一端關(guān)閉時(shí)，鋅液的流動(dòng)變差，容易積存在管內。
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